Standardni protokoli ispitivanja za-jednosmjerne ventile za otplinjavanje kave

AKO imate-posao povezan s kavom ili ste odgovorni za nabavu pakiranja, vjerojatno ćete primijetiti detalj - iako je jednosmjerni-ventil za otplinjavanje male veličine, on je nezamjenjiva ključna komponenta u procesu kontrole kvalitete proizvoda od kave. Čak i ako odaberemo vrećice za pakiranje od-aluminijske folije s visokom zaštitom, ako je mehanička izvedba ventila za otplinjavanje nestabilna, zrna kave će se i dalje suočiti s rizicima kao što su oksidacija i kvarenje te izbočenje i pucanje vrećica za pakiranje tijekom skladištenja, što će u konačnici utjecati na okus kave i reputaciju marke.

Na temelju mojih godina praktičnog iskustva, uistinu koristan postupak testiranja ventila za otplinjavanje definitivno je više od same mogućnosti otplinjavanja; važnije je točno kontrolirati njegove različite performanse stvarnim kvantitativnim testiranjem, kako bi se izbjegle skrivene opasnosti od izvora. Ispod su djelotvorni procesi testiranja i standardi prosudbe sažeti u mojoj dnevnoj produkciji.

Naš temeljni zahtjev za ispitivanje tlaka otvaranja vrlo je jednostavan: potvrditi da ventil za otplinjavanje može pravodobno i glatko otpustiti tlak kada se ugljični dioksid u vrećici nakupi do razumnog raspona - ne dopuštajući da tlak unutar vrećice bude previsok da bi se vrećica za pakiranje rasprsnula, niti prenizak da uzrokuje gubitak arome. Za svaku seriju ventila za otplinjavanje koja ulazi u skladište, prvo provodimo ovu inspekciju kvalitete kako bismo zadržali prvi prolaz.

Nije kompliciran za rukovanje. Obično povezujemo precizni barometar s potpuno zatvorenom vrećicom za uzorke, polako ubrizgavamo plin u vrećicu, pratimo promjene u očitanju barometra i usredotočujemo se na provjeru može li se disk ventila na vrijeme otvoriti i ispuhnuti normalno kada tlak dosegne raspon od 0,002~0,01 bar (oko 0,03~0,15 psi).

Tijekom testa usredotočit ćemo se na dva problema: ako je tlak otvaranja postavljen previsoko, vrećica za pakiranje će se znatno izbočiti zbog prekomjernog unutarnjeg nakupljanja plina, a topli{0}}zapečaćeno područje lako će imati praznine i curenje zraka; ako je tlak postavljen prenisko, ventil neće čvrsto brtviti, a miris kave će se unaprijed raspršiti, utječući na daljnji okus. Obje se situacije smatraju nekvalificiranima i dobavljaču moramo dati povratne informacije na vrijeme.

Pojednostavljeno rečeno, obrnuti test nepropusnosti zraka je provjera temeljne funkcije-jednosmjernog ventila za otplinjavanje - koji omogućuje ispuštanje ugljičnog dioksida unutar vrećice dok blokira dotok kisika izvana, kako bi se usporila oksidacija zrna kave. Ovaj korak izravno utječe na rok trajanja kave i ne smije se olako shvatiti.

U svakodnevnom radu obično koristimo dvije jednostavne i-{1}}metode za rukovanje: jedna je prekrivanje vakuumske komore folijom za pakiranje s ventilom, primjena ravnomjernog pritiska na vanjski dio ventila pomoću vakuumske opreme i provjera curenja; drugi je praktičniji, a to je metoda uranjanja u vodu - stavite vrećicu s uzorkom s ventilom u čistu vodu, pritisnite vanjski dio ventila i promatrajte pojavljuju li se mjehurići na površini vode.

U svakodnevnom radu obično koristimo dvije jednostavne i-{1}}metode za rukovanje: jedna je prekrivanje vakuumske komore folijom za pakiranje s ventilom, primjena ravnomjernog pritiska na vanjski dio ventila pomoću vakuumske opreme i provjera curenja; drugi je praktičniji, a to je metoda uranjanja u vodu - stavite vrećicu s uzorkom s ventilom u čistu vodu, pritisnite vanjski dio ventila i promatrajte pojavljuju li se mjehurići na površini vode.

 

Ovdje je potrebno razjasniti standard kvalifikacije: čak i mala količina istjecanja kisika ubrzat će oksidaciju zrna kave i skratiti im rok trajanja. Stoga, u standardnom laboratorijskom okruženju, ako se tijekom određenog vremena na površini vode primijete neprekidni mjehurići, čak i ako su mjehurići vrlo mali, predlažem da se ova serija ventila ocijeni nekvalificiranom i da se apsolutno ne koriste u proizvodnji.

To je točka koju mnogi ljudi lako previde kada kupuju: kada se zrna kave degaziraju, izaći će malo ulja od kave i vrlo finog praha kave, koji će biti u stalnom kontaktu s diskom ventila. Ako materijal ili struktura ventila nisu pravilno odabrani, lako će doći do problema.

Uobičajeni problemi su očiti: ako materijal diska ventila nije-otporan na ulje, lako će se zalijepiti uljem od kave, a ventil se neće čvrsto zatvoriti, ne uspijevajući blokirati kisik; ako je unutarnja struktura ventila loše dizajnirana, kava u prahu će se lako zaglaviti u disku ventila, uzrokujući da se ventil ne otvori i ispuhne, a vrećica za pakiranje će na kraju puknuti.

Naša metoda ispitivanja također je u skladu sa stvarnom situacijom skladištenja: stavite uzorak ventila za otplinjavanje u ulje{0}}koji sadrži protok zraka, provedite ponovljene testove ciklusa uključeno-isključeno kako biste simulirali radno stanje ventila za otplinjavanje tijekom dnevnog skladištenja. Samo ventili koji mogu ostati stabilni i glatko se otvarati i zatvarati u takvom okruženju prikladni su za upotrebu u formalnoj proizvodnji.

Za ljude koji se bave prženjem kave, ventil za otplinjavanje nikada nije neobavezan mali dio. Njezina kvaliteta izravno utječe na to može li se očuvati okus zrna kave, a također je povezana s reputacijom marke na tržištu terminala. Želio bih podsjetiti sve kolege da pri odabiru dobavljača ventila za otplinjavanje ne gledaju samo izgled uzorka, već također preuzmu inicijativu i traže specifične podatke o odstupanju tlaka, izvještaje o obrnutom ispitivanju nepropusnosti zraka i mjerodavne potvrde o ispitivanju treće-strane.

U industriji kave, ključ kontrole kvalitete je spriječiti probleme prije nego što se pojave. Kontrola kvalitete otplinjavajućih ventila rigoroznim testiranjem kako bi se izbjegli kasniji problemi s proizvodom nakon-prodaje mnogo je praktičnije i-štedi troškove nego rješavanje problema nakon što se problemi pojave. Nadam se da ovaj skup praktičnih postupaka testiranja može pomoći svim kolegama da izbjegnu zaobilaznice i zadrže osnovni okus kave.